Machine de tri APEX pour pistaches, noix de macadamia, noix de pécan et amandes

Caractéristiques de la machine de tri des noix APEX

Le trieur de noix à courroie à faible casse Model LS+ est une version améliorée du modèle standard. Modèle LS, Intégrée à une technologie de balayage infrarouge omnidirectionnel à double vue de haute qualité, elle conserve les propriétés de convoyage à bande flexible sans perte du système original tout en éliminant complètement les zones d'ombre de détection générées par le placement irrégulier des écrous lors du tri.

1. Détection omnidirectionnelle à 360° sans zone morte
La configuration infrarouge à double champ de vision assure une couverture de balayage périmétrique complète des noix empilées, abritées et retournées. Elle détecte avec précision les cerneaux endommagés par les vers, les légères détériorations internes et les amandes semi-creuses, souvent négligés par les configurations infrarouges classiques à champ de vision unique.

2. Taux de qualification des produits dès la première étape élevé
Le système optique optimisé à double canal réduit considérablement les opérations de retraitement répétitives et le gaspillage de matières premières en production de masse en continu. Il diminue les coûts de main-d'œuvre supplémentaires liés aux contrôles manuels et améliore l'efficacité opérationnelle globale des lignes de transformation des noix.

Offrant un équilibre parfait entre la protection de la coque et de l'amande de la noix contre les chocs et l'inspection interne haute précision sous tous les angles, le modèle LS+ apporte des gains économiques tangibles à la production standardisée de noix à moyenne et grande échelle.

Principe de fonctionnement de la machine de tri des noix APEX

Principe de fonctionnement étape par étape

Étape 1 Alimentation par vibration uniforme et transport par bande sans perte
Les noix brutes sont déversées dans la trémie d'alimentation supérieure. Le vibreur d'alimentation répartit uniformément les noix groupées sur le tapis roulant horizontal flexible. Le transport à plat élimine les chocs et l'extrusion inhérents aux méthodes de tri vertical, réduisant ainsi considérablement le taux de bris des coques et des amandes et les pertes de matière première.
Étape 2 Détection composite infrarouge à double vue + CCD à angle complet
Lorsque les noix traversent la zone d'imagerie, la source lumineuse assure des conditions d'imagerie stables. La caméra CCD couleur capture les défauts de surface tels que la décoloration, les taches et les moisissures. Parallèlement, le système infrarouge à double vision effectue un balayage à 360°, éliminant ainsi les zones d'ombre dues à l'empilement, au retournement ou à un placement irrégulier des noix, et permettant d'identifier les cerneaux creux, les parties rongées par les vers et les légères détériorations internes.
Étape 3 : Éjection d'air de précision et collecte des matériaux finis
Après le repérage des pièces défectueuses par double inspection optique, des buses à grande vitesse éjectent instantanément de l'air les noix non conformes et les acheminent vers la trémie de rejet. Les noix conformes, ayant passé avec succès les contrôles de qualité de surface et internes, sont ensuite transportées de manière stable vers la trémie de réception, achevant ainsi le processus de tri standardisé.

Paramètres de la machine de tri des noix APEX

Comparaison des performances

Performances de tri des noix et autres fruits à coque en vrac

• Noix de Grenoble classées et qualifiéesLS+ permet un tri précis des cerneaux de noix par couleur, permettant de les classer en cerneaux clairs de qualité supérieure, cerneaux ordinaires de haute qualité, et produits finis rouge clair et rouge foncé. Grâce à un système de convoyage stable et sans perte sur bande transporteuse plate, les noix sont transportées à plat, sans risque de chute ni d'extrusion, préservant ainsi leur aspect et leur intégrité et réduisant le taux de casse des produits finis.
• Défauts et impuretés rejetés éliminés par détection à double vueLe système CCD couleur filtre les défauts de surface, notamment la décoloration, les taches sombres et les moisissures, sur les noix. Parallèlement, le balayage infrarouge omnidirectionnel à double vue pénètre dans les tissus des noix pour identifier la pulpe ratatinée, le rancissement interne, les dommages causés par les vers et les cerneaux creux, autant de défauts que les équipements à vue unique ont tendance à manquer. Ce système de tri élimine efficacement les impuretés diverses telles que les cloisons de noix, les fragments de coque et les résidus de coque présents dans les noix brutes, augmentant ainsi considérablement le taux de conformité des noix finies dès le premier passage.

Le système LS+ s'adapte parfaitement au tri et à l'élimination des impuretés de la plupart des noix commerciales. Grâce à une optimisation matérielle de la détection multi-angles, il réduit les retouches et les coûts d'inspection secondaire manuelle, ce qui représente un avantage économique considérable pour les lignes de production de noix standardisées de moyenne et grande taille.

Matériaux de tri applicables

Conçu à partir de la structure de convoyage anti-rupture sans perte du modèle LS standard, le LS+ est équipé d'un système de balayage infrarouge omnidirectionnel à double vue associé à un système d'imagerie CCD couleur. Il permet un tri gradué et l'élimination des impuretés pour une large gamme de noix et de graines oléagineuses commerciales, en éliminant les zones d'ombre liées à la forme irrégulière des noix et à l'empilement des produits.

1. Calibrage fin et purification des cerneaux de noix
   Réalisez un tri automatique des cerneaux de noix par couleur : cerneaux clairs de qualité supérieure, cerneaux clairs ordinaires, cerneaux rouge clair et cerneaux rouge foncé. Éliminez avec précision les cerneaux ratatinés, moisis, rances et noirs, les cloisons et les fragments de coque résiduels présents dans les noix brutes grâce à une détection par pénétration infrarouge à double angle.
2. Tri universel pour plusieurs types de noix à coque dure
   Séparation stable et complète des amandes, pistaches, noisettes, pignons de pin et noix de pécan et élimination des impuretés. La structure infrarouge à double vision évite les erreurs de détection dues aux noix renversées ou empilées lors de l'alimentation continue, garantissant ainsi une pureté élevée des amandes finies.
3. purification des matières premières oléagineuses
   Adapté au tri et au nettoyage des graines de Camellia oleifera, ce système permet d'éliminer les coques, les particules altérées et les impuretés présentes dans les graines oléagineuses brutes. Le tapis convoyeur résistant à l'huile empêche la précipitation des graisses des noix et graines oléagineuses, facilitant ainsi le nettoyage et l'entretien quotidiens.