MaisonProduitsRecyclageMachine de tri des bouteilles en plastiqueTrieuse optique haute vitesse de bouteilles PP APEX AI pour le recyclage du plastique
Trieuse optique haute vitesse de bouteilles PP APEX AI pour le recyclage du plastique
Vue latérale du trieur optique haute vitesse de bouteilles PP APEX AI
Effet de tri du trieur optique haute vitesse de bouteilles PP APEX AI
Bouteilles PP/PE séparées après tri
Détails du convoyeur du trieur optique haute vitesse de bouteilles PP APEX AI
Trieuse optique haute vitesse de bouteilles PP APEX AI pour le recyclage du plastique
Vue latérale du trieur optique haute vitesse de bouteilles PP APEX AI
Effet de tri du trieur optique haute vitesse de bouteilles PP APEX AI
Bouteilles PP/PE séparées après tri
Détails du convoyeur du trieur optique haute vitesse de bouteilles PP APEX AI

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Caractéristiques et spécifications : Tri par couleur et tri de matériaux CCD+IA visuelle + infrarouge NIR

Trieuse optique haute vitesse de bouteilles PP APEX AI pour le recyclage du plastique

Machine de tri optique à double fonction pour bouteilles entières, à bande transporteuse haute vitesse, série GI

Principaux avantages

  • Système de reconnaissance optique double ultra-sensible
  • Forte capacité d'adaptation aux matières premières mixtes ultra-complexes
  • Alimentation équilibrée optimisée et fonctionnement stable à haute vitesse
  • Transport par courroie souple sans perte pour éviter les rayures et la déformation des bouteilles

Présentation du produit

Le trieur optique de bouteilles GI est le modèle phare amélioré de tri à bande haute vitesse, développé à partir du modèle classique. Plateforme de tri de bouteilles entières G. Il conserve la vitesse de convoyage élevée de 3,5 m/s et la grande capacité de débit continu de la série G, tout en ajoutant un module de détection spectrale infrarouge NIR indépendant pour réaliser une double identification des défauts d'apparence et du matériau en résine plastique, spécialement conçu pour les exigences complexes de tri des bouteilles en plastique mélangées à plusieurs composants.

Différent de équipement de tri vertical du plastique Applicable uniquement aux paillettes et granulés de plastique broyés, le système GI hérite pleinement des atouts fondamentaux de la structure de convoyage sans perte de bouteilles par bande plate souple de la série G, qui empêche les rayures, l'extrusion et la déformation des bouteilles intactes lors d'un fonctionnement à grande vitesse. Parallèlement, il bénéficie d'améliorations itératives complètes de l'ensemble du système de détection et de l'architecture algorithmique.

1. Système de reconnaissance optique double ultra-sensible

Dotée d'une caméra visuelle CCD couleur haute définition améliorée avec intelligence artificielle et d'un capteur infrarouge proche InGaAs intégré, cette machine permet de détecter avec précision, grâce à son capteur visuel, les taches légères, le jaunissement, les microfissures et les défauts irréguliers difficiles à distinguer avec un modèle G classique. Son capteur infrarouge, quant à lui, analyse la structure interne des bouteilles pour identifier les caractéristiques moléculaires de la résine et différencier ainsi le PET, le PE, le PP, le PEHD et d'autres matières premières plastiques.

2. Forte adaptabilité aux matières premières mixtes ultra-complexes

Il traite parfaitement les matériaux entrants désordonnés, notamment les bouteilles de tailles différentes, les bouteilles fortement déformées, les impuretés étrangères mélangées aux matières premières, les bouteilles défectueuses de couleur à faible contraste et les bouteilles mélangées de matériaux divers qui ne peuvent pas être complètement purifiées par un trieur G monofonctionnel, réalisant ainsi une élimination complète des impuretés et une classification des matériaux en une seule étape.

3. Alimentation équilibrée optimisée et fonctionnement stable à haute vitesse

Le système d'alimentation anti-bourrage, récemment amélioré, garantit un alignement parfait des bouteilles, même à haute vitesse (3,5 m/s), évitant ainsi les erreurs de détection et de tri dues au chevauchement. La précision de fonctionnement reste constante, ce qui améliore considérablement la pureté et la valeur commerciale des bouteilles recyclées.

Conçue pour les lignes de recyclage de bouteilles en plastique à haut volume et de moyenne à haute performance, ainsi que pour les projets de tri alterné de bouteilles de différents types, la série GI représente une évolution majeure par rapport au simple contrôle visuel de la série G. Elle intègre désormais le tri fonctionnel par élimination des défauts d'aspect et classification des résines. C'est l'équipement de tri idéal pour les usines de recyclage exigeant une production stable à haut débit, une pureté accrue des produits finis et une capacité de séparation automatique multi-matériaux.

Schéma d'implantation de la ligne de tri optique de bouteilles APEX

Flux de travail étape par étape d'une ligne de tri optique de bouteilles (version double fonction série GI)

  1. Les bouteilles entières en plastique issues de déchets mélangés sont introduites dans la chaîne de recyclage comme matières premières d'origine.
  2. L'élévateur à convoyeur soulève les bouteilles en vrac et les achemine vers le système d'orientation des bouteilles, qui dispose les bouteilles placées aléatoirement dans une posture de convoyage uniforme afin d'éviter les chevauchements et les détections manquées.
  3. Les bouteilles s'écoulent dans le trieur optique à bande GI de 1er étage équipé d'un système de double détection spectrale infrarouge NIR avec vision CCD couleur + IA : (1) Le module visuel CCD et IA élimine les bouteilles décolorées, tachées, déformées, fissurées et autres bouteilles présentant des défauts d'apparence ; (2) Le capteur infrarouge intégré identifie et sépare automatiquement les bouteilles non PET (PE, PP, HDPE et autres bouteilles en résine différentes) et les décharge séparément.
  4. Les bouteilles PET qualifiées, triées lors du premier tri, sont envoyées à l'équipement de tri fin de deuxième étape via un convoyeur de recyclage pour une purification de précision secondaire.
  5. Après deux séries d'inspections bidimensionnelles portant à la fois sur la qualité de l'apparence et la composition du matériau, des bouteilles PET entières de haute pureté sont produites comme matières premières recyclées finies à haute valeur ajoutée.

Modèledébit
(ème)
Pression atmosphérique
(Mpa)
Tension
(v/Hz)
Consommation d'air
(m³/min)
Pouvoir
(kW)
Poids
(kg)
Dimension
(mm)
GI2400 4-6 0.6-0.8220/50≥910.531608863*4323*2595
GI3000 6-9 0.6-0.8220/50≥1011.535608993*5149*2539

ACCEPTÉ — APRÈS TRI DES BOUTEILLES ENTIÈRES

Bouteilles entières en PE purifiées, séparées des déchets de bouteilles mélangés, avec une pureté de tri allant jusqu'à 99,9%.

ACCEPTÉ — APRÈS TRI DES BOUTEILLES ENTIÈRES

Bouteilles entières en PP de haute pureté triées parmi des bouteilles en plastique mélangées à plusieurs résines, la pureté finale atteint 99,9%.

Trieuse optique de bouteilles à double détection série GI séparant les bouteilles entières en PP et PE par identification des matériaux infrarouges NIR

Cette vidéo de démonstration présente la capacité de tri des matériaux de base exclusive au modèle amélioré de GI. Équipé d'un système de double détection spectrale infrarouge NIR InGaAs combinant CCD couleur, vision par intelligence artificielle et capteur CCD couleur couleur, le trieur optique de bouteilles GI, à bande transporteuse, analyse la surface des bouteilles pour identifier la différence de signature spectrale moléculaire entre les résines PP et PE. Même lorsque les bouteilles PP et PE sont identiques en couleur et en apparence et ne peuvent être distinguées par un simple contrôle visuel (série G), GI sépare avec précision et automatiquement les deux types de matières premières plastiques en un seul passage. Il permet l'élimination simultanée des bouteilles présentant des défauts de surface et le tri des bouteilles selon leur résine, améliorant considérablement la pureté et la valeur ajoutée économique des bouteilles en plastique recyclées.

FAQ

  • Comparativement à la série G de base équipée uniquement d'une vision CCD couleur + IA, quelles sont les capacités de tri supplémentaires essentielles que possède la série GI ?

    Le modèle G s'appuie uniquement sur un algorithme visuel CCD couleur + IA pour éliminer les bouteilles décolorées, tachées et endommagées en distinguant les différences d'aspect de surface, et il ne peut pas identifier la composition de la résine plastique.

    GI utilise le même système de reconnaissance visuelle CCD couleur + IA que G pour effectuer le même travail d'élimination des impuretés d'apparence. De plus, GI est équipé d'un module supplémentaire de détection spectrale infrarouge indépendant. Il peut pénétrer la surface des bouteilles pour identifier les signatures spectrales moléculaires des différents matériaux plastiques, ce qui lui permet de séparer automatiquement les bouteilles en PET, PP, PE et PEHD qui ont la même apparence mais une composition de résine différente, une fonction que la série G ne propose pas.

  • L'isolation galvanique (IG) peut-elle réduire efficacement les temps d'arrêt de production et les pertes liées aux retouches causées par l'oubli de bouteilles contenant des corps étrangers mélangés et de produits défectueux sur la ligne de recyclage ?

    Oui. Contrairement à la série G qui ne contrôle que les défauts d'aspect, la série GI effectue un double contrôle : examen visuel et identification des matériaux par infrarouge. Elle permet de rejeter en une seule étape les bouteilles non conformes visuellement ainsi que celles contenant des résines plastiques étrangères.

     

    Le taux d'omission d'impuretés est considérablement réduit, et moins de matériaux non conformes sont acheminés vers les étapes suivantes de concassage, de lavage et de granulation. Les usines de recyclage n'ont plus besoin d'interrompre fréquemment la production pour des contrôles manuels et un tri secondaire, ce qui réduit les temps d'arrêt inutiles, stabilise l'efficacité de la production continue et diminue le gaspillage de main-d'œuvre et de matériaux lié au retraitement de matériaux non conformes.

  • L'IG peut-elle s'adapter automatiquement aux bouteilles en plastique usagées, déformées et irrégulières ?

    GI hérite du système d'étalonnage adaptatif de la source lumineuse et de compensation dynamique de l'algorithme de toute la gamme de trieuses de bouteilles. Lors du traitement de bouteilles écrasées, aplaties ou de forme irrégulière présentant des surfaces de réflexion lumineuse inégales, la machine ajuste automatiquement et en temps réel la luminosité, l'exposition de la caméra et les paramètres de fonctionnement afin de compenser les interférences dues à ces formes irrégulières.

    Ce mécanisme auto-adaptatif assure une précision de tri stable lors d'un fonctionnement à long terme, évite les réglages manuels et les modifications de paramètres répétitifs, et correspond parfaitement aux caractéristiques d'alimentation désordonnées et variables des matières premières issues du recyclage des bouteilles en plastique usagées.

  • L’IG est-elle le modèle le plus répandu pour les usines de recyclage de bouteilles en plastique de volume moyen ?

    Absolument. Positionné comme le modèle phare amélioré pour les lignes de recyclage de bouteilles entières standardisées de volume moyen, le GI conserve le convoyage à grande vitesse de 3,5 m/s et le débit élevé du modèle haute vitesse G, tout en conservant les mêmes performances de tri visuel et en ajoutant une fonction exclusive de classification multi-matériaux par infrarouge.

    Elle offre un équilibre parfait entre le coût d'acquisition de l'équipement, les frais d'exploitation quotidiens, la précision du tri et la capacité de production. Elle résout le problème du modèle G d'entrée de gamme, incapable de distinguer les bouteilles de résine mélangée, tout en évitant la surconfiguration redondante des modèles haut de gamme personnalisés. C'est pourquoi GI est devenue l'équipement de tri optique le plus largement adopté pour les projets de production de régénération des déchets plastiques de taille moyenne.