Classificador óptico de alta velocidade APEX AI para garrafas de PP, para reciclagem de plástico.

Características do classificador óptico de garrafas APEX

A classificadora óptica de garrafas GI é o modelo de classificação por correia de alta velocidade aprimorado e de última geração, desenvolvido com base no modelo clássico. Plataforma de triagem de garrafas inteiras G. Mantém a alta velocidade de transporte original de 3,5 m/s e a grande capacidade de produção contínua da série G, ao mesmo tempo que adiciona um módulo independente de detecção espectral infravermelha NIR para realizar a identificação dupla de defeitos de aparência e material de resina plástica, especialmente personalizado para as demandas complexas de triagem de garrafas plásticas de resíduos mistos multicomponentes.

Diferente de equipamentos de triagem vertical de plástico Aplicável somente a flocos e grânulos de plástico triturados, o GI herda integralmente a principal vantagem da estrutura de transporte de garrafas sem perdas com correia plana e macia da série G, que evita arranhões, extrusão e deformação de garrafas intactas durante a operação em alta velocidade. Além disso, implementa melhorias iterativas abrangentes em todo o sistema de detecção e estrutura do algoritmo:

1. Sistema de reconhecimento óptico duplo ultrassensível

Equipada com câmera visual CCD colorida de alta definição com IA e sensor de espectro infravermelho próximo InGaAs integrado. O canal visual captura com precisão manchas sutis, amarelamento, pequenas rachaduras e deformações irregulares difíceis de distinguir pelo modelo G básico; o canal de espectro infravermelho penetra no corpo da garrafa para identificar as características moleculares internas da resina, diferenciando PET, PE, PP, HDPE e outras matérias-primas plásticas.

2. Forte adaptabilidade a matérias-primas mistas ultracomplexas.

Ela lida perfeitamente com materiais de entrada desorganizados, incluindo garrafas de tamanhos variados, garrafas severamente deformadas, materiais estranhos misturados às matérias-primas, garrafas defeituosas com cores de baixo contraste e garrafas com mistura de materiais que não podem ser completamente purificadas por um classificador G de função única, realizando a remoção completa de impurezas e a classificação de materiais em uma única etapa.

3. Alimentação balanceada otimizada e operação estável em alta velocidade

O sistema de alimentação com sistema anti-entupimento, recentemente aprimorado, garante a disposição organizada e em fileira única das garrafas mesmo em operação contínua em alta velocidade de 3,5 m/s, evitando falhas de detecção e classificação incorreta causadas pela sobreposição de garrafas. A precisão em operação contínua não sofre alterações, aumentando significativamente a pureza final e o valor agregado comercial das garrafas recicladas.

Posicionada para linhas de reciclagem de garrafas plásticas de grande volume e com padrões médios a altos, bem como para projetos de triagem alternada de garrafas mistas de diversos tipos, a GI representa uma evolução da triagem visual simples da série G para a triagem com dupla função: eliminação de defeitos visuais e classificação do material da resina. É o equipamento de triagem ideal para fábricas de reciclagem que exigem alta velocidade de produção estável, buscando ao mesmo tempo maior pureza do produto final e capacidade de separação automática de múltiplos materiais.

Fluxo de trabalho de triagem — Layout da linha de triagem óptica de garrafas

Fluxograma passo a passo da linha de triagem óptica de garrafas (versão de dupla função da série GI)

1. Garrafas plásticas inteiras, provenientes de diversos tipos de resíduos, são inseridas na linha de reciclagem como matéria-prima original.
2. O elevador transportador levanta garrafas a granel e as entrega ao sistema de orientação de garrafas, que organiza as garrafas colocadas aleatoriamente em uma postura uniforme de transporte para frente, evitando sobreposições e detecção incorreta.
3. As garrafas fluem para o classificador óptico de correia GI de 1º estágio equipado com CCD colorido + visão de IA + sistema de detecção espectral infravermelha NIR dupla: (1) O módulo visual CCD e IA elimina garrafas descoloridas, manchadas, deformadas, rachadas e outras garrafas com defeitos de aparência; (2) O sensor infravermelho integrado identifica e separa automaticamente garrafas não PET (PE, PP, HDPE e outras garrafas de resina diferentes) e as descarrega separadamente.
4. As garrafas PET aprovadas, selecionadas na primeira triagem, são enviadas para o equipamento de triagem fina da segunda etapa através de uma esteira de reciclagem para purificação secundária de precisão.
5. Após duas rodadas de inspeção bidimensional, que abrangem tanto a qualidade da aparência quanto a composição do material, garrafas PET inteiras de alta pureza são produzidas como matéria-prima reciclada de alto valor agregado.

Parâmetros do classificador óptico de garrafas

Comparação de desempenho

ACEITO — APÓS A TRIAGEM DAS GARRAFAS INTEGRADAS

Garrafas inteiras de PE purificadas, separadas de materiais mistos de garrafas descartadas, com pureza de triagem de até 99,9%.

ACEITO — APÓS A TRIAGEM DAS GARRAFAS INTEGRADAS

Garrafas inteiras de PP de alta pureza, selecionadas a partir de garrafas plásticas mistas com múltiplas resinas, atingem uma pureza final de 99,9%.

Vídeo da separação de garrafas PP/PE por um classificador óptico com IA.

O classificador óptico de garrafas de dupla detecção da série GI separa garrafas inteiras de PP e PE por meio da identificação de materiais por infravermelho NIR.

Este vídeo demonstra a principal capacidade de triagem de materiais exclusiva do modelo GI atualizado. Equipado com um sistema de detecção dupla por CCD colorido + Visão com IA + Infravermelho InGaAs, o classificador óptico de garrafas inteiras tipo correia GI consegue penetrar na superfície das garrafas para identificar a diferença na assinatura espectral molecular entre as resinas de PP e PE. Mesmo quando as garrafas de PP e PE são idênticas em cor e aparência e não podem ser distinguidas por equipamentos puramente visuais (série G), o GI separa com precisão os dois tipos de matéria-prima plástica automaticamente em uma única passagem de triagem. Ele realiza a remoção simultânea de garrafas com defeitos superficiais e a classificação de garrafas com diferentes tipos de resina, melhorando significativamente a pureza e o valor agregado econômico da produção de garrafas plásticas recicladas.