Machine de tri visuel de bouteilles entières à courroie de type série G pour le contrôle des défauts de couleur et d'apparence
Caractéristiques et spécifications : Tri visuel couleur CCD+IA
Machine de tri de bouteilles PET entières en balles APEX pour ligne de recyclage
Principaux avantages
- Tri ciblé des bouteilles entières et large compatibilité des matériaux
- Production stable à haut débit 24 heures sur 24
- Transport délicat des bouteilles et pertes de matière minimales
- Utilisation conviviale et excellent rapport coût-efficacité à long terme
Centre de produits
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Présentation du produit
Caractéristiques de la machine de tri de bouteilles entières APEX
La série G est une machine de tri de bouteilles entières à bande transporteuse, économique et très stable, conçue par des professionnels pour le recyclage régulier des bouteilles en plastique usagées et la purification de grands volumes de bouteilles entières.
Contrairement aux trieuses verticales qui ne traitent que les paillettes et granulés de plastique broyés, cette unité à courroie plate est spécialement conçue pour les bouteilles en plastique intactes. Grâce à sa conception personnalisée et à ses applications ciblées, elle répond aux besoins courants de tri dans le recyclage quotidien du plastique et s'intègre parfaitement aux lignes de production industrielles standard de recyclage de bouteilles entières.
1. Tri ciblé des bouteilles entières et large compatibilité des matériaux
Conçue exclusivement pour le tri des bouteilles en plastique intactes, cette machine est compatible avec les contenants courants tels que les bouteilles d'eau minérale en PET, les bouteilles de boissons et les emballages plastiques de produits chimiques d'usage courant. Elle sépare efficacement les bouteilles décolorées, tachées, déformées ou défectueuses des produits conformes, palliant ainsi la principale limitation des trieuses verticales à paillettes qui ne peuvent pas traiter les bouteilles entières non broyées.
2. Production stable à haut débit 24 heures sur 24
Optimisée pour les flux de travail de recyclage à grande échelle, la machine prend en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24 à haute vitesse avec une capacité de traitement horaire constante, répondant pleinement aux exigences quotidiennes de purification de masse des petites et moyennes installations de recyclage de bouteilles et des lignes de production de recyclage standard.
3. Transport délicat des bouteilles et pertes de matière minimales
Dotée d'un convoyeur à bande souple et plate qui ne comprime pas les bouteilles, cette machine prévient les rayures, les déformations et les fissures lors du fonctionnement à grande vitesse. Elle maintient les bouteilles intactes tout au long du tri afin d'optimiser le rendement du produit fini et de réduire le gaspillage de matière lors du tri des bouteilles entières.
4. Utilisation conviviale et excellent rapport coût-efficacité à long terme
Conçue avec des composants industriels éprouvés et une structure mécanique simplifiée, cette machine se distingue par sa faible fréquence de pannes et ses coûts de maintenance quotidiens minimes. Seule une configuration de paramètres de base et une utilisation manuelle simple sont nécessaires, garantissant ainsi une rentabilité exceptionnelle pour le recyclage durable et constant des bouteilles en plastique usagées.
Conçue pour le recyclage conventionnel des bouteilles en plastique entières, la trieuse à bande G offre une grande adaptabilité aux matériaux, un fonctionnement stable à haut rendement, un transfert de matériaux sans dommage et des coûts de maintenance réduits. Elle constitue la solution idéale et économique pour le traitement quotidien de gros volumes de bouteilles en plastique usagées et la production standardisée au sein des petites et moyennes entreprises de recyclage.
Flux de tri — Agencement de la ligne de recyclage des bouteilles entières

Flux de travail étape par étape d'une ligne de tri de bouteilles entières
- Des bouteilles entières en plastique brut, issues de déchets mélangés, sont introduites dans la chaîne de production comme matières premières initiales.
- L'élévateur à convoyeur soulève les bouteilles et les envoie dans le système d'orientation des bouteilles afin de les ranger dans une posture de convoyage ordonnée.
- Les bouteilles pénètrent dans le trieur optique à bande de première étape ; la vision par CCD couleur et IA identifie et rejette les bouteilles décolorées, tachées, endommagées et d'apparence étrangère.
- Les bouteilles non conformes rejetées sont séparées et mises au rebut, tandis que les bouteilles conformes sont transportées par convoyeur de recyclage vers l'unité de tri fin de deuxième étape pour un second tri de précision.
- Après deux cycles d'inspection optique et d'élimination des impuretés, des bouteilles entières de haute pureté sont produites comme matériaux recyclés finis.
Paramètres de la machine de tri des bouteilles entières
| Modèle | débit (ème) | Pression atmosphérique (Mpa) | Tension (v/Hz) | Consommation d'air (m³/min) | Pouvoir (kW) | Poids (kg) | Dimension (mm) |
| G2400 | 4-6 | 0.6-0.8 | 220/50 | ≥9 | 10.5 | 3160 | 8863*4323*2595 |
| G3000 | 6-9 | 0.6-0.8 | 220/50 | ≥10 | 11.5 | 3560 | 8993*5149*2539 |
Comparaison des performances

Comparaison des performances | Trieuse de bouteilles entières à courroie série G
PHOTO DE GAUCHE
Bouteilles PET usagées mélangées, comprenant des bouteilles transparentes, vertes et teintées.
PHOTO DE DROITE 1
Bouteilles PET transparentes de haute pureté triées après contrôle visuel des couleurs.
PHOTO DE DROITE 2
Bouteilles PET vertes, brunes et autres couleurs séparées
Matériaux de tri applicables
Équipée d'un capteur CCD couleur et d'un système d'algorithme visuel basé sur l'intelligence artificielle, la trieuse de bouteilles à bande de la série G est spécialement conçue pour le tri des bouteilles en plastique usagées intactes, telles que les bouteilles d'eau potable en PET, les bouteilles de boissons et les emballages courants. Elle détecte et élimine les bouteilles non conformes en fonction de leur couleur, des taches, des déformations ou des cassures. Elle effectue uniquement un tri visuel des bouteilles de même matériau et ne permet pas d'identifier ni de séparer les bouteilles en plastique de compositions différentes.
Applications
Il est principalement utilisé lors du tri primaire des bouteilles en plastique usagées de petite et moyenne taille sur les lignes de production de recyclage, avant le broyage et le lavage. Il remplace le tri manuel pour éliminer par lots les bouteilles tachées, décolorées ou endommagées, réduit le taux d'impuretés des matières premières destinées au broyage ultérieur, diminue les coûts de main-d'œuvre liés au tri manuel et stabilise la qualité de base des paillettes de plastique recyclées.
FAQ
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Le transport par convoyeur à grande vitesse risque-t-il de rayer ou de déformer les bouteilles en plastique ?
Le trieur de bouteilles G est équipé d'un convoyeur à bande souple et plate non extrudante, conçu sur mesure et optimisé pour le transport de bouteilles entières. Contrairement aux goulottes d'alimentation rigides des trieuses verticales de paillettes, la surface flexible de la bande amortit efficacement les chocs. Même à une vitesse de convoyage élevée de 3,5 m/s, il prévient les collisions entre bouteilles, les déformations par extrusion, les rayures et les fissures. Il préserve l'intégrité des bouteilles recyclées avant les étapes de broyage et de lavage, réduisant ainsi considérablement les pertes de matière première et améliorant le rendement en paillettes de plastique recyclé de qualité pour la production en aval.
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Quelles sont les tailles de bouteilles que G peut traiter pour le recyclage des bouteilles PET mélangées ?
La bibliothèque d'algorithmes visuels d'IA intégrée à la série G est pré-entraînée pour les bouteilles d'emballage plastique courantes issues des déchets ménagers. Elle est entièrement compatible avec les bouteilles d'eau minérale, de boissons gazeuses, de jus de fruits et de produits chimiques de tailles et de diamètres variés, fréquemment rencontrées dans les matériaux de recyclage de bouteilles usagées, qu'elles soient nationales ou importées. Aucun tri manuel préalable des bouteilles n'est nécessaire avant leur introduction ; les bouteilles entières de tailles et de dimensions variées peuvent être directement intégrées au processus de tri sans bloquer le canal de convoyage ni risquer d'erreur d'identification, ce qui permet de gérer les flux importants de bouteilles dans les ateliers de recyclage primaire.
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Le modèle G convient-il aux petits ateliers de recyclage de bouteilles disposant d'un budget limité ?
Absolument. Positionnée comme l'équipement de tri optique économique d'entrée de gamme pour bouteilles entières de la série G de la gamme de trieurs à bande APEX, la série G supprime le module de détection spectrale infrarouge supplémentaire et conserve la configuration de tri visuel CCD+IA pour l'élimination des impuretés d'apparence uniquement. La structure mécanique globale est très éprouvée et optimisée, avec moins de pièces d'usure vulnérables. Elle réduit le coût d'acquisition initial par rapport aux versions améliorées GI/ZI, tout en maintenant les dépenses quotidiennes d'exploitation, de pièces de rechange et de maintenance courante à un niveau très bas. C'est la solution automatisée la plus rentable pour remplacer le tri manuel des bouteilles dans les scénarios de pré-purification et d'élimination préliminaire des impuretés des bouteilles en plastique usagées en petits lots.
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G peut-il assurer des rotations quotidiennes régulières de 8 à 12 heures pour les petites lignes de recyclage ?
La machine G est assemblée avec un châssis renforcé de qualité industrielle et des composants d'entraînement résistants à l'usure, testés pour un fonctionnement en fatigue cyclique de longue durée. Elle supporte parfaitement des cycles de tri intensifs de 8 à 12 heures par jour, continus, correspondant au rythme de travail standard des petites unités de recyclage. Son système d'alimentation anti-blocage réduit les temps d'arrêt dus aux bourrages, tandis que son système de commande électrique modulaire diminue le risque de panne soudaine lors d'un fonctionnement prolongé. Dans le cadre de son cycle de maintenance régulier, elle garantit une précision d'identification visuelle et une stabilité de convoyage constantes, sans nécessiter d'arrêts fréquents pour révision ou recalibrage des paramètres, s'adaptant ainsi parfaitement au planning de production quotidien des lignes de recyclage de bouteilles entières à petite échelle.




